三坐标应用于大型工件及设备测量
[2013-03-17]
目前，大型工件的加工面临着巨大的挑战，检验这类零件同样是一件非常棘手的事情，尤其是对复杂系统的元件进行测量，已成为生产工艺中的一个关键因素。事实上，对于大型工件或设备，检验工作已成为解决生产瓶颈问题的头等大事，使得企业不得不重新考虑其对大型工件的测量方法。在加工过程中，对这些焊接组件的检验是十分必要的，以确保其在焊接、加工和最后组装过程中的尺寸完整性。遗憾的是，这些大型零件在数控机床或大型CMM三坐标测量机上的编程和测量曾是一场噩梦。JZB针对大型工件和设备的测量提供了如下的解决方案：
方案一： 激光跟踪仪
激光跟踪仪和测量臂联合测量技术—— 解决深隐藏点的测量问题；方便使用，联合利用FARO测量臂实现无死角测量；全球独一无二的解决方案；超级性价比—— 您可以得到两套设备，即可联合使用又可单独使用
方案二：大空间激光扫描
钻井平台、输变电设施、储运油设施、轮船、飞机、机车、汽车、工程机械等的快速测量；轮船螺旋桨、叶片、铸件等复杂工件，以及锻件、锅炉、冶炼熔炉等红热件的尺寸测量面对超大或复杂工件如大型水轮机叶轮、井架、输变电设施、钻井平台、仓储设施、红热锻件、炼钢熔炉等，传统测量手段往往不能满足要求，而大空间激光扫描则很好地解决了这类目标的快速精确测量和逆向工程。
大型曲轴扫描 扫描点云数据 大型设备扫描
经济有效、快速、准确地对已有大型产品的几何形状进行3D捕捉
对生产的自动过程控制功能使它可以对部件实现全面的3D检查和监控
由于可以进行早期的全面检查，因此可以减少报废和返工的发生3D质量控制
